Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением — основа современного производственного метода, при котором пластмассовое сырьё расплавляется при нагреве, под высоким давлением впрыскивается в специально спроектированную пресс-форму и после охлаждения превращается в готовое изделие. Метод применяется в самых разных отраслях — от небольших прецизионных деталей и автомобильных комплектующих до электротехнических изделий, товаров для дома и садовой мебели.
Altınel Kalıp изготавливает пресс-формы для литья пластмасс и алюминия под давлением по индивидуальному заказу для различных отраслей, комплексно применяя технологии CAD-CAM и 3D-проектирования, обработку на ЧПУ и методы прецизионного производства.
Как работает пресс-форма для литья пластмасс под давлением?
Пластмассовое сырьё в виде гранул загружается в бункер литьевой машины. Расплавленный с помощью нагревателей материал впрыскивается шнеком в пресс-форму под заданным давлением. Расплав заполняет формообразующую полость, затвердевает в процессе контролируемого охлаждения и извлекается из пресс-формы. Машина состоит из трёх основных узлов: узла смыкания, узла впрыска и пресс-формы.
Этапы производства
1. Смыкание
Узел смыкания удерживает две половины пресс-формы вместе под необходимым усилием на протяжении всего процесса. Правильное смыкание пресс-формы напрямую влияет на размерную точность и качество поверхности детали.
2. Впрыск
Пластмасса в материальном цилиндре, нагреваемом резистивными нагревателями, сжимается шнеком, переходит в расплав под действием температуры и давления и через сопло подаётся в формообразующую полость. Давление и скорость впрыска регулируются в зависимости от материала, конструкции пресс-формы и геометрии детали.
3. Выдержка под давлением (holding pressure)
На расплав в течение определённого времени действует давление, обеспечивающее полное заполнение формообразующей полости. Благодаря этому утяжины, деформации, коробление и отклонения размеров сводятся к минимуму.
4. Охлаждение
Контролируемое охлаждение осуществляется по специальным каналам охлаждения внутри пресс-формы. Правильно спроектированная система охлаждения сокращает время цикла, повышает размерную стабильность и качество поверхности.
5. Раскрытие пресс-формы и 6. Извлечение детали
После завершения охлаждения пресс-форма раскрывается, и деталь извлекается с помощью толкателей, знаков или специальных механизмов съёма. Правильно спроектированная система извлечения защищает деталь от повреждений и сохраняет ресурс пресс-формы.
Проектирование пресс-формы под Ваше изделие
Геометрия, размеры и назначение каждого изделия индивидуальны. Поэтому конструкция изделия, устройство пресс-формы, каналы охлаждения, литниковая система, знаки и система толкателей рассматриваются в комплексе. Altınel Kalıp выполняет CAD-CAM 3D-проектирование пресс-форм, обработку на ЧПУ и прецизионную сборку собственными силами.
Спектр наших услуг
- Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением
- Изготовление пресс-форм для литья алюминия под давлением
- Проектирование пресс-форм и CAD-CAM 3D-моделирование
- Изготовление комплектующих для пресс-форм
- Знаки и системы толкателей
- Проектирование систем охлаждения пресс-форм
- Техническое обслуживание, ремонт и модернизация пресс-форм