Der Kunststoff-Spritzgießwerkzeugbau ist die Grundlage eines modernen Fertigungsverfahrens: Kunststoffgranulat wird aufgeschmolzen, unter hohem Druck in ein speziell konstruiertes Werkzeug eingespritzt und abgekühlt, bis das gewünschte Formteil entsteht. Das Verfahren kommt in zahlreichen Branchen zum Einsatz – von kleinen Präzisionsteilen über Automobilkomponenten und Bauteile der Elektrotechnik bis hin zu Haushaltsprodukten und Gartenmöbeln.
Altınel Kalıp fertigt durch die Kombination von CAD-CAM- und 3D-Konstruktion, CNC-Bearbeitung und Präzisionsfertigung kundenspezifische Spritzgießwerkzeuge für Kunststoff und Aluminium für die Anforderungen unterschiedlichster Branchen.
Wie funktioniert ein Spritzgießwerkzeug?
Das Kunststoffgranulat wird in den Trichter der Spritzgießmaschine gefördert. Das über Heizbänder aufgeschmolzene Material wird von der Schnecke unter definiertem Druck in das Werkzeug eingespritzt. Die Schmelze füllt die Kavität, erstarrt durch kontrollierte Abkühlung und wird anschließend entformt. Die Maschine besteht im Wesentlichen aus drei Hauptbaugruppen: Schließeinheit, Spritzeinheit und Werkzeug.
Die Prozessphasen
1. Schließen
Die Schließeinheit hält die beiden Werkzeughälften während des gesamten Zyklus mit der erforderlichen Schließkraft zusammen. Ein korrekt schließendes Werkzeug hat direkten Einfluss auf die Maßhaltigkeit und die Oberflächengüte des Formteils.
2. Einspritzen
Der Kunststoff im elektrisch beheizten Zylinder wird von der Schnecke verdichtet, unter Temperatur und Druck plastifiziert und über die Düse in die Kavität eingespritzt. Einspritzdruck und -geschwindigkeit werden abhängig von Werkstoff, Werkzeugkonstruktion und Bauteilgeometrie geregelt.
3. Nachdruck
Über eine definierte Zeit wird Nachdruck auf die Schmelze aufgebracht, sodass die Kavität vollständig ausgeformt wird. So werden Einfallstellen, Verzug, Verformungen und Maßabweichungen auf ein Minimum reduziert.
4. Kühlen
Über speziell ausgelegte Kühlkanäle im Werkzeug erfolgt eine kontrollierte Temperierung. Ein richtig ausgelegtes Kühlsystem verkürzt die Zykluszeit und verbessert Maßstabilität und Oberflächengüte.
5. Öffnen des Werkzeugs und 6. Entformen
Nach Abschluss der Kühlphase öffnet das Werkzeug, und das Formteil wird über Auswerfer, Kerne oder spezielle Entformungsmechanismen entnommen. Ein richtig ausgelegtes Auswerfersystem verhindert Beschädigungen am Bauteil und schont die Standzeit des Werkzeugs.
Werkzeugkonstruktion nach Maß
Jedes Produkt unterscheidet sich in Geometrie, Abmessungen und Einsatzzweck. Deshalb werden Produktdesign, Werkzeugaufbau, Kühlkanäle, Angusssystem, Schieber, Kerne und Auswerfersysteme stets ganzheitlich betrachtet. Altınel Kalıp führt CAD-CAM-3D-Werkzeugkonstruktion, CNC-Bearbeitung und Präzisionsmontage vollständig im eigenen Haus durch.
Unser Leistungsspektrum
- Spritzgießwerkzeugbau für Kunststoff
- Druckgießwerkzeugbau für Aluminium
- Spritzgießwerkzeugkonstruktion und CAD-CAM-3D-Modellierung
- Fertigung von Werkzeugkomponenten
- Schieber-, Kern- und Auswerfersysteme
- Auslegung von Werkzeugkühlsystemen
- Werkzeugwartung, Revision und Änderungen