Пресс-форма для автомобильной пластиковой детали

В рамках этого проекта для автомобильных салонных и подкапотных применений мы спроектировали и изготовили пресс-форму для литья под давлением пластиковой крышки с рёбрами жёсткости и клипсовым креплением. Основными требованиями к проекту были посадка детали на сборочной линии за одно движение, способность защёлок клипс упруго изгибаться без поломки и отсутствие видимых утяжин в зонах рёбер.

Мы провели анализ технологичности на 3D-модели заказчика и предложили улучшения по толщине стенок, углам выталкивания и соотношению рёбер; после утверждения модели приступили к конструированию пресс-формы.

• 3D-проектирование пресс-формы в CAD-CAM и анализ технологичности детали
• Анализ заполнения (Moldflow): положение впуска, заполнение и контроль коробления
• Механические боковые знаки (ползуны) для защёлок клипс
• Охлаждающие каналы, расположенные вблизи зон рёбер

Плиты пресс-формы, знаки и ползуны были обработаны на наших вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ с черновыми и чистовыми операциями. Тонкие элементы, формирующие защёлки клипс, обрабатывались чистовыми проходами инструментом малого диаметра; все программы обработки были подготовлены с симуляцией в среде CAD-CAM.

С собранной пресс-формой были выполнены пробные отливки. На первых образцах проверялись размеры, установка и снятие клипс, а также видимые поверхности; после необходимой тонкой настройки образцы были представлены заказчику на утверждение. [ЗАПОЛНИТЬ] Добавьте число пробных запусков и выполненные корректировки.

Утверждённая пресс-форма передана в серийное производство; она выпускает детали, которые без проблем устанавливаются клипсами на сборочной линии и не имеют утяжин в зонах рёбер. [ЗАПОЛНИТЬ] Добавьте измеримые результаты: время цикла, годовой объём, срок поставки.