Пресс-форма для алюминиевого корпуса фильтра

В рамках этого проекта для систем орошения и фильтрации мы спроектировали и изготовили пресс-форму для литья под давлением алюминиевой головки фильтра, работающей под давлением. Основными требованиями были отсутствие пористости детали для герметичности и возможность последующей механической обработки резьбовых зон и зон уплотнений.

При проектировании пресс-формы мы выстроили литниковую систему и систему вентиляции так, чтобы снизить риск пористости, и совместно с заказчиком определили зоны, где необходимо оставить припуски на обработку.

• 3D-проектирование пресс-формы в CAD-CAM
• Литниковая система, промывные карманы и вентиляция, снижающие риск пористости
• Штамповая сталь, стойкая к термической нагрузке, и расположение охлаждающих каналов
• Планирование припусков на обработку для резьбовых зон и зон уплотнений

Полости пресс-формы и знаки были обработаны на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Базы крепления для резьбовых поверхностей и поверхностей уплотнений, обрабатываемых после литья, были определены ещё на этапе проектирования пресс-формы; благодаря этому механическая обработка детали также стала воспроизводимой.

При пробных отливках были выполнены проверки заполнения, пористости и размеров; на обработанных образцах подтверждены резьбовые зоны и зоны уплотнений. [ЗАПОЛНИТЬ] Добавьте подробности испытания давлением и корректировок.

Пресс-форма передана в серийное производство; головка фильтра выпускается в виде деталей, отвечающих требованию герметичности, со сбалансированными припусками на обработку. [ЗАПОЛНИТЬ] Добавьте результаты: объём выпуска, процент брака.